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塑料异型材弯曲变形，是在其挤出生产过程中最常见的质量故障。其严重往往因塑料异材结构和口模磨损程度不同而有所不同。如不采取相应措施处理，则不能生产出质量合格的异型材制品。塑料异型材弯曲变形的原因分析及相关解决方法：
一、解决塑料异型材弯曲变形的前提条件：挤出机全线的同心和水平度
挤出机、口模、定型模、牵引机，在生产前若不进行找正，造成几者之间的同心和水平度差，塑料异型材形坯从口模挤出后，由熔融态向高弹态、玻璃态的逐步转化过程中，在其弯曲应力作用下，必然发生弯曲变形。
二、解决塑料异型材弯曲变形的关键所在：处理口模出料不均
要处理口模出料不均，首先，应在挤出开机前，认真装配口模，保证口模分流稚对中，各部位间隙均匀一致。在联接口模模板、机头与口模之间紧固螺栓时，施力要均恒。在挤出开机时如发现口模出料不均，应依据型坯弯曲变形方向，对应调整口模温度。即降低型坯弯曲变形，承受拉伸应力一侧的温度，如调整无效，应停机重新分解、装配或视情况修理口模。修理口模时，应依据物料偏流的方向和速度，采用“阻滞”和“疏导”的方法，对口模分汉稚或口模内壁头部分流角度进行适当修整。修理口模，应依次渐进，且忌急于求成，修理过量。模具工作质量和塑料异型材弯曲变形息息相关。模具工作用力质量是一个动态指标，随生产周期长短、更换模具次数、磨损量大小、维护与保养工作优劣，渐次发生变化，并不是一成不变的。作为塑料异型材生产与管理人员，在
日常生产过程中，应了解、熟悉模具的工作、磨损特性，密切关注模具工作质量，并做好监测记录。
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